發布日期：2022年1月6日

南寧亞克力廠家今天和大家淺談一下塑料亞克力鏡面板的晶點產生原因與解決辦法，希望能幫助到大家！

亞克力鏡面板有晶點，這純粹是產品缺陷。學術上的解釋是聚合物的分子量高於周圍同種聚合物的分子量，產生過量的聚合物。

晶點產生的原因：

晶點通常是由機械設備、加工工藝、材料等因素引起的，而聚合物晶點的產生機理是由於產生過聚合物，所以只要有可能產生過聚合物，就有可能發生晶點。

原材料的影響：

1、原料的影響實際上是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產過程中會有一些催化劑殘留。在成型過程中，含有催化劑的聚合物熔體會粘附在生產設備的表面。在高溫下，剩余的催化劑繼續催化聚合物的聚合，從而形成過度聚合。不同的樹脂生產廠家有不同的聚合設備和工藝，殘留催化劑的純度不同，對成膜時聚合物的晶點有不同的影響。例如，聚合物中殘留催化劑含量低，設備結構好，原料含晶點少。

2、聚合物中氧的影響。這主要是因為當加工溫度較高時，氧氣會氧化聚合物，產生自由基，吸附在模具壁上。自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，其中高濃度的不穩定聚合物在高溫下變成斑駁的斑點。添加一定量的抗氧化劑可以防止氧對晶點的影響。

3、加工工藝和設備的影響加工工藝主要受溫度控制的影響，原料加熱時間長，聚合過度，降解會產生晶點。其實很多時候是設備造成的。如吹膜機模頭設計不良，有死角，造成少量原料長時間加熱，聚合過度，降解；吹塑機長寬比配置，模具設計不良等；由於長期堆積在螺桿或機筒內壁上，會產生一些碳化的東西，這些碳化的東西可以作為凝膠點，不斷地向其吸附更多的雜質，也不斷地粘在薄膜上。造成所謂的水晶分。

總而言之，定期清潔成型設備有助於減少晶點的產生。

4、顏料、填料、色母粒等的影響。

現在薄膜生產習慣於添加色母。色母的分散性不好會導致出現晶點等不良缺陷。例如，色母中所選顏料的表面處理不穩定，在色母加工過程中“結塊”形成“粉斑”。  》；色母的載體樹脂與成膜原料的相容性較差。減少或消除晶點的方法

了解了上述晶點形成的原因，就很容易控制了。這裏有四種方法供您使用：

1、選用純化樹脂為原料，減少催化劑的影響；

2、成膜過程中增加濾網的細度，經常更換濾網（尤其是陳舊設備）有利於減少晶點；

3、加入適量的抗氧化劑等；

4、在生產過程中加入鋼材表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘在設備表面。

浙江龍遊展宇有機玻璃有限公司之南寧分部南寧展宇亞（壓）克力有限公司，廣西亞克力廠,南寧亞克力廠,南寧有機玻璃是一家致力於澆鑄型壓克力板材研制、開發、生產的企業。廠址位於環境優美的浙江龍遊工業園區，占地35000平方米。

本企業生產設備采用國際的自動化生產流水線、進口玻璃模具、檢驗檢測儀器，其原料（MMA）來自企業璐彩特國際有限公司，年產量8500噸。科學的管理體系，為生產出穩定可靠的產品提供了保證。企業產品暢銷全國，並遠銷到歐美、東南亞等地區。